Bei diesem Patent von KHU Sondermaschinen handelt es sich um eine Einrichtung zum Wenden von Papier in Druckmaschinen. Dabei wird das Papier um schräg angeordnete, luftumspülte Rohre geleitet und so um 180 ° gewendet. Die nachfolgende Darstellung veranschaulicht den Vorgang.
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Margit Berwein+43 2246 4430 40
margit.berwein@khu.at Doris Eder
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doris.eder@khu.at
Unser Vertriebspartner im Bereich Kabelkonfektion
Komax / Thonauer
Als Pionier und Marktführer der automatisierten Kabelverarbeitung versorgt Komax ihre Kunden mit innovativen, zukunftsfähigen Lösungen in allen Bereichen, in denen präzise Kontaktverbindungen gefragt sind.
Komax stellt Serienmaschinen und kundenspezifische Anlagen für alle Automatisierungs- und Individualisierungsgrade für verschiedene Industrien her.
In Österreich und im Raum der EU arbeitet Komax mit KHU Sondermaschinenbau zusammen um individuelle Lösungen anzubieten.
Komax beschäftigt weltweit über 2000 Mitarbeitende und entwickelt und produziert auf mehreren Kontinenten.
Unser Vertriebspartner im Bereich Kabelproduktion
2m-Tech GmbH.
Diepoldplatz 8
1170 Vienna / AUSTRIA
Tel/Fax: +43 1 4700191
Der Unterblattanleger für die Firma InLOG wurde von KHU Sondermaschinen konstruiert und realisiert, unter Erfüllung der nachfolgenden Spezifikationen.
Technische Anforderungen
Der Unterblattanleger UA/40 vereinzelt die in das Magazin eingelegten Unterblätter und schiebt ein Blatt unter den Produktstapel. Die Vereinzelung erfolgt von unten über eine Vakuumsaug- und Greifereinrichtung. Das Unterblatt wird über ein Fördersystem, dass vom Magazin zum Unterblatttisch gefördert.
Technische Daten
Unterblattformate: Breite 148 bis 297 mm Länge 105 bis 320 mm
Leistung: max. 40 Pakete / min
Papierqualität: gemäß beigelegten Mustern 70 bis 200 Gramm/m² geeignet für Vakuumabzug
Fassungsvermögen des Magazins: bis zu 1.000 Blatt – abhängig vom Deckblattmaterial und Format
Elektrischer Anschluss: 230 Volt 1 Phase N+PE, 50Hz, 0,75 kW
Druckluftversorgung: 6 bar
Die Fördertechnik setzt sich zusammen aus:
Ein Flachbandförderer mit Unterblattzuführwalze sowie vertikal stehende, axial verstellbare, mitlaufende Bänder, die ein seitliches Fixieren der Paketstapel ab dem Kreuzleger ermöglichen. Die diesbezügliche mechanische Schnittstelle zum Kreuzleger wird im Rahmen einer Bestandsaufnahme bei der Druckerei durch KHU Sondermaschinen durchgeführt. Dies gilt auch für die Durchlaufhöhe. Das Gerät wird integraler Bestandteil einer Automatisierungslösung gemäß Aufstellungsplan und muss somit auf einem Grundrahmen fixierbar sein, der ein einfaches Verschieben der Anlagenteile ermöglicht.
Die Maschinen und Anlagen von KHU Sondermaschinen profitieren durch unseren hauseigenen Stahlbau.
Enorme Stabilität und Langlebigkeit unserer Maschinen und Anlagen wird gesichert durch unseren qualitätsvollen und robusten Stahlbau. Wir haben reichhaltige Erfahrungen mit allen Schweißverfahren und bei dem Bau von stabilen Rahmen wissen wir worauf es ankommt.
Jede der Maschinen und Anlagen von KHU Sondermaschinen trägt die Handschrift von robustem, qualitätsvollen und unverwüstlichem Stahlbau.
KHU Sondermaschinen baute unter anderem auch einen Schweißautomaten für die Kaminrohrproduktion.
Diese Anlage wurde für die Ofenrohrfertigung, in diesem konkreten Fall für die Kurzrohrfertigung entwickelt. Eine vollautomatische Anlage, die unterschiedliche Durchmesser ohne Wechselteile fertigen kann. Es wird im 20-Sekunden-Takt gerundet und Längsnaht verschweißt. Hierbei können Ofenrohre mit Durchmesser von 60 mm bis 400mm und Rohrlängen bis 1500mm verarbeitet werden.
Nach kurzer Zeit wurde eine ähnliche Schweißanlage für die Herstellung von doppelwandigen Rohren gebaut. Zur Erweiterung dieser Anlage wurde auch eine Befüllungsanlage gebaut, die die gefertigten doppelwandigen Rohre automatisch befüllt.
Diese innovative Anlage von KHU Sondermaschinen wird mit unseren Schweißanlagen für Ofenrohrknie und Ofenrohr T-Stücke abgerundet.
Bei diesem Projekt von KHU Sondermaschinen handelt es sich um eine Prüfanlage für Feinbleche. Die Anlage besteht im Wesentlichen aus einem Speichersystem für die Rohbleche, 8 Stanzen mit einer Presskraft von bis zu 350 Tonnen, einer CNC-Fräsmaschine, 2 Beschriftungsstationen, einer Restentsorgung, sowie dem dazugehörigen Handling. Weiters beinhaltet dieses Projekt die Einbindung unserer Anlage in das kundenseitige EDV- bzw. Datenbanksystem. Dadurch wird eine vollautomatische Produktion bzw. Prüfung bei minimalem Personalaufwand gewährleistet.
Vom Bedienpersonal wird lediglich eine Seite des Doppelpaternosters mit Rohblechen beladen und ein darauf befindlicher Strichcode eingescannt. Auf der anderen Seite werden zur gleichen Zeit die Rohbleche vollautomatisch entnommen und mit dem Handlingssystem, laut Strichcode und Datenbank, zu den jeweiligen Stanzen transportiert. Nach vollständiger Entladung des Paternosters wird dieser automatisch gedreht und die zuvor eingelegten Bleche wieder vom Handlingssystem entnommen bzw. kann die andere Seite neu beladen werden. Die Anlage beinhaltet insgesamt 8 Stanzen, für Zugproben unterschiedlicher Bleche und Stärken, sowie für Rückhaltemuster zu Dokumentationszwecken. Alle gestanzten Teile werden mittels Nadelpräger beschriftet. Die anfallenden Blechreste werden automatisch entsorgt. Eine CNC-Fräse fräst die Außenkontur der gestanzten Zugproben um diese anschließend der Zugprüfung zu unterziehen.
Technische Daten
Probenabschnitt
Länge: min. 800mm – max. 1850mm
Breite: min. 280mm – max. 430mm
Blechstärke min. 0,3mm – max. 3mm
Die Blechstreifen können eine Wölbung über die Breite von max. 40mm aufweisen.
Prüflinge
Stanzausschnitt 260x260mm
(Rückhaltemuster oder Tafeljochprobe)
Stanzausschnitt 35x35mm
Zugproben
Verarbeitungsgeschwindigkeit:
Probenabschnitte / Tag: ca. 500 Stk.
Rückhaltemuster / Tag: ca. 500 Stk.
Zugproben / Tag: ca. 600 Stk.
Stanzausschnitte / Probenabschnitt: 2 Stk.
Zugproben / Probenabschnitt: 1,2 Stk.
Eine Anlage dieser Art kann z.B. aus folgenden oder mehreren Komponenten bestehen.
- Probenabschnittvermessung – PAVM
- Paternoster – PTNO
- Schwenksauger – SWSG
- Stanzlinientisch – SLNT
- Mitnahmegreifer – MNGR
- Querschieber – QRSB
- Kniehebelstanzen – KHS
- Stanzteilausförderer – STAF
- Linearachssysteme – LAST
- Hubsauger – HBSG
- Zentriersauger – ZTSG
- Beschriftungsstationen – BSST
- Spannvorrichtung-Fräse – SPVF
- Zugprobenübergabe – ZPUG
- Zugprobenspeicher – ZPSP
- Blechabstapler – BASP
Erweiterungen für Knicktests, Dehntests udgl. sind ebenso möglich wie die Integration in Ihr bestehendes System.
KHU Sondermaschinen fertigt für Sie Prüfanlagen von A-Z.
Ob Einzelprüfanlagen, Dauertestanlagen, halb- oder vollautomatische Prüfanlgen, Dreh- und Rundtakttisch Prüfanlagen.
Auch bei mehreren Prüfprozessen inkl. der Dokumentation von Mess- und Prüfdaten, Taktzeiten, sowie bei Eingliederung in Ihre Anlage oder Verarbeitung werden Fertigungstakt und Prüfinhalte genau aufeinander abgestimmt.
KHU Sondermaschinen ist Ihr Partner wenn es um Prüfanlagen für Ihre Produkte geht. Ob elektrisches Messen, Überprüfung von Elektronikfunktionen, Knicktest, Zugtest, Hammerschlagtest, uvm. Wir erstellen für Sie ein maßgeschneidertes Prüfsystem das Ihren Anforderungen auf allen Ebenen gerecht wird. Der reibungslose Ablauf Ihrer Produktion inkl. Testanlage ist unser Versprechen an Sie.
KHU PRÜFANLAGEN – ausgereift. durchdacht. sicher.
- Feinblechstanzlinie
- Messen/Prüfen von Biegeprozessen
- Messen/Prüfen von Zerspanungsprozessen
- Hammerschlagtest
- Kraftmessung
- Zugtest
Wir liefern maßgeschneiderte Anlagen, die manuell oder vollautomatisch die Qualität Ihres Produktes sichern.
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