cable manufacture

Cable Machinery

By cable, cable manufacture, fo

Machinery and Production Lines for Cable Production and Cable Manufacture

KHU Sondermaschinen develops, designs and fabricates stock and custom machinery and production plants for the cable and wire industry. Our customers value the quality and performance of our cable production plants and automated cable harness plants. Among complete cable production plants we offer a comprehensive supply of components, such as pay-off, take-up, caterpuller and capstans, stranding machinery, twisters and much more. If you can not find what you are searching for please contact us for we are happy to make machinery that does not exist yet. We concentrate on innovative designs to supply our customers with revolutionary products giving them the key competitive advantage.


By cable, cable manufacture

Wir bieten Maschinen und Anlagen für die automatisierte Kabelkonfektionierung an. Dabei erstreckt sich das Spektrum von kleinen Handarbeitsplätzen bis hin zu vollautomatisierten Konfektionieranlagen. Unsere Linien und Anlagen sind linear oder als Rundtakttisch aufgebaut und bestens auf Ihr Produkt abgestimmt. Jedoch ist es möglich Stationen so auszulegen, dass auch mehrere Produkte verarbeitet werden können, oder einzelne Stationen nachgerüstet werden können. Gerne beraten wir Sie zu den Möglichkeiten, wie wir Ihre Konfektierung automatisieren können.


Wir bieten Auf- und Abwickler in diversen Ausführungen für jede Anforderung.


Für optimale Abwickelergebnisse und die stabile Weiterverarbeitung des Kabels setzen wir anwendungsspezifisch ausgelegte Tänzersysteme ein.


Wir haben Ablängverfahren entwickelt zur automatisierten Verarbeitung von z.B.: Energiekabel, Datenkabel, Einzelleiter, Koaxialkabel…


Für das Abisolieren und Abziehen vom Mantel haben wir spezielle Verfahren entwickelt um beste Wiederholgenauigkeit und damit Prozesssicherheit zu erzielen.

Außenleiter absetzen

Prozesssicheres positionieren mit Wellbergerkennung, einschneiden und abziehen von Außenleitern bei Koaxialkabel.

Dielektrikum Einschneiden und Abziehen

Prozesssicheres Einschneiden und Abziehen vom Dielektrikum.

Inspektion & QM

Wir prüfen und messen die Absätze und Bearbeitungen vor der Steckermontage, damit gewährleistet ist, dass sämtliche Toleranzen eingehalten werden und das konfektionierte Kabel beste elektrische Werte aufweist.


Automatisiertes Zuführen, Aufsetzen und Verbinden von Steckern. In der Verbindungstechnik haben wir viel Erfahrung mit den unterschiedlichsten Prozessen wie löten, schweißen, crimpen und verpressen.

Inline Moulden

Speziell entwickeltes Mouldverfahren zum Umspritzen von Kabelsteckern im automatisierten Konfektionierprozess.

Ablängen und Abisolieren

Für das Vorfertigen von Kabelsätzen bieten wir kompakte Anlagen, die von der Trommel abspulen, das Kabel ablängen, vorabisolieren und bedienerfreundlich ablegen.


Dank unserer innovativen Lötdrahtdosierung bieten wir Lötstationen mit Induktions- und Widerstandslötverfahren an, die doppelt überwacht sind. Damit stellen wir sicher, dass Ihre Kontaktverbindungen 100% den Spezifikationen entsprechen und Ihre konfektionierten Kabel beste Ergebnisse erzielen.


Automatisierte Stationen für Crimpverbindungen.


By cable, cable manufacture, KHU

Also in 2018 we had the opportunity to present our novelties at the WIRE in Düsseldorf. We were very happy about the high number of visitors and had many interesting conversations. In addition to the SZ-40 stranding machine and the SZ-140 shielding stranding machine from our wide SZ stranding machine program, we also presented our new Cross-binder and the highlight: Our new CuBW500, the world’s fastest copper tape binder.

Belt Type Capstan

By cable, cable manufacture, extrusion, fo
This machine consists of a solid construction which can be bolted to the floor and thereby easily integrated into your existing production line.

The belts can be individually adjusted according to your requirements. Pressing and tensioning can be done mechanically and pneumatically. The desired pressure can be steplessly adjusted. The high number of reels results in less wear and tear of the belts and a soft handling of the product (e.g. cable). According to your requirements the capstan could be equipped also with a three-phase motor and a gear box.

Makromelt machine

By cable, cable manufacture
This machine is designed to inject liquid synthetic, so called makromelt onto assembled cable ends.
Up to 24 moulds are mounted on a round table. A servo motor drives a piston pump which injects the hot liquid synthetic by volumetrically metering into the mould.
The water cooled moulds are easy to replace which adds to productivity and efficiency.
With this machine it is also possible to use various moulds at the same time thanks to the individually adjustable amount of makromelt volume per station. This makes cable manufacturing very efficient for cables with different types of plugs.
Above the pump is the heated repository which will refill itself automatically by the means of a suction device.
Production sequence
The desired volume of makromelt is defined on the control panel.
After pre heating, the machine starts the automatic manufacturing process.
The plugs are placed upwards into the moulds while the cable is free-hanging. Longer cables can be attached to the cable holder beneath the mould.
For the alignment of the pins a fitted counter plug is to be mounted. Hence the round table feeds the injection tool with the cable by rotation. The mould with the inserted plug is then pressed pneumatically towards the opening of the injection tool starting the moulding process automatically.
After attaining the volume the mould goes back into the starting position and the round table rotates to the next station.
The round table is designed to hold 10 or 22 stations for cooling of the injected makromelt, depending on the machine type.
When reaching the end position the finished cable is to be removed from the machine.
Technical data

Dimension (LxWxH): approx. 400 x 300 x 250 cm
Weight: approx. 2000 kgs
Injecting volume: up to 150 ccm
Injection speed: up to 3,5 l/min
Cycle time of round table: approx. 0,5 – 1 sec.
No. of stations: up tp 24
Volume of heated repository: approx. 4l
Capacity of suction device: 150kgs/h
Heating capacity of injection device: approx. 4kW
Nominal cooling capacity: approx. 14kW
Electrical supply: 3~400V/50Hz
Pneumatics connection: approx. 5bar, 250l/min

Cable Manufacturing Plant

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This construction is built for the automatic harnessing of cables (wires) and cable loops for the automotive industry. This KHU cable assembly plant handles two-componant glued and pressed cable shoes. It produces and insulates the cable loops and afterwards tests and monitors the finished product. The entire plant is operating automatically, ensuring high-end quality products for maximum safety of the end customer.