KHU

Hochdruckwaschautomat

By PRODUKTIONSAUTOMATEN

Der neue Hochdruckwaschautomat von KHU Sondermaschinen wurde speziell zur Teilereinigung nach dem Herstellungsprozess, vor allem bei spanabhebenden Bearbeitungen, entwickelt.

Die Anlage arbeitet grundlegend mit heißem Standardreinigungsmittel, mit dem auch herkömmliche Reinigungsmaschinen arbeiten. Speziell entwickelte Hochdruckeinheiten erzeugen einen Druck von bis zu 200 bar, mit dem das Reinigungsmittel über zustellbare Düsenstöcke gezielt auf die zu reinigenden Flächen, Bohrungen, Nuten, usw. gestrahlt wird. Die Anlage verfügt je nach Bedarf über mehrere Düsenstöcke, die in unterschiedliche Achsen ausgerichtet sind.

Zusätzlich kann auch eine Bauteilepositionierung über eine Drehachse erfolgen, um auch schräge Bohrungen und Taschen zu erreichen. Im Anschluss an den Reinigungsprozess wird anstatt des Reinigungsmittels Druckluft über die Düsenstöcke auf das Bauteil geblasen, um Reinigungsmittelrückstände am Bauteil zu entfernen. Dieser Vorgang erfolgt gleich wie bei der Reinigung.

Das Reinigungsmittel wird beim Rückfluss in den Behälter mit einem speziellen Filtersystem, dass aus mehreren Stufen zusammengesetzt ist, von Spänen und Feststoffrückständen gereinigt. Die Anlage kann sowohl manuell, als auch mittels Roboter beladen werden. Dadurch kann die Anlage einfach in den automatisierten Produktionsprozess eingebunden werden.

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Hebeanlage für Schienenfahrzeuge

By BAHNTECHNIK, MONTAGEANLAGEN

Im Bereich Montaganlagen wurden unter anderem von KHU Sondermaschinen Hebe- und Montageanlagen für Drehgestelle von Schienenfahrzeugen gebaut.

Diese 4-Säulen Hebe- und Montageanlage wurde speziell für die Montage von Drehgestellen von Schienenfahrzeugen entwickelt. Die Anlage besteht im Wesentlichen aus 4 Hubsäulen und einem Grundrahmen auf dem eine Laufkatze mit hydraulischen Spannzylindern längs geführt wird, um die Federn des Drehgestells vorzuspannen und montieren zu können. Darüber hinaus können auch weitere Montagevorrichtungen in die Hebeanlage integriert werden.

Die 4 Hubsäulen sind hydromechanisch betrieben und verfügen über ein spezielles Gleichlaufsystem. Ein bedeutender Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass der Zugang unter die Anlage barrierefrei möglich ist, da kein eigener Grundrahmen am Boden erforderlich ist und die Anlage nur über die 4 Hubsäulen mit dem Boden befestigt wird. Auch ist die einfache Beladung mittels Kran möglich, da auch hier keine Rahmenelemente den Zugang verhindern. Die Hebeanlage verfügt über einen Hub von 1700 mm und kann Lasten von bis zu 30 T heben.

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Gewindeschneidautomat

By BEARBEITUNGSAUTOMATEN, PRODUKTIONSAUTOMATEN

Bei dieser Anlage von KHU Sondermaschinen handelt es sich um eine vollautomatische Gewindeschneideanlage.
Hier, beispielsweise, zur Herstellung von Gewinden von fünf Seiten zur gleichen Zeit. Bei diesem Beispiel handelt es sich um Mehrspindelgewindeschneidköpfe. Das Werkstück kann manuell oder durch Roboter eingelegt werden. In diesem Fall handelt es sich um Gewindeformungen mit Schneidemulsion.

Technische Daten
Taktzeit: 5 sec.
Gewinde:

4xM4 – 1800U/min
2xM12x1,5 – 700U/min
4xM6 – 1000U/min
8xM6 – 1000U/min

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Gasflaschenabfüllanlage

By ANLAGENTECHNIK

Nach der Leergaspalettenanlieferstation folgt die Öffnungsstation und der Leerflaschenausschieber zur Abfüllanlage im überdachten Bereich. Im Anschluss die Vollflaschenbeladung von der Abfüllanlage und die Schließstation. Ganz links befindet sich die Palettenentnahmestation mit den fertig befüllten und geprüften Gasflaschen.

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Fräsautomat

By BEARBEITUNGSAUTOMATEN, PRODUKTIONSAUTOMATEN

Bei diesem Vollautomaten von KHU Sondermaschinen werden sowohl Bohr- als auch Fräsbearbeitungen durchgeführt.

Die Anlage verfügt über einen Rundtaktläufer mit mechanischen Spannsystem und insgesamt vier horizontal angeordneten Bohreinheiten sowie acht speziell entwickelten vertikalen Fräseinheiten.

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Filterproduktionslinie

By ANLAGENTECHNIK, MONTAGEANLAGEN

Diese Anlage von KHU Sondermaschinen dient zur Herstellung von Papierfiltern für die Automobilindustrie. Hierbei handelt es sich um eine zweistöckige Fertigungsstrasse, wobei im oberen Teil die Bearbeitungen stattfinden. Unten werden dann die beinahe fertigen Filter in Gegenrichtung transportiert. Hierbei wird der Klebstoff, der den Filter mit dem Grundkörper verbindet, vollständig ausgehärtet und schließlich entnommen.

Am Anfang und am Ende befinden sich Liftstationen, die die beiden Ebenen verbinden und somit das Umlaufsystem schließen.

Ein ausgeklügeltes, ca. 40m langes Transportwagensystem dient als Werkstückträger. Im oberen Abschnitt werden die Wagen mittels Zahnradantrieb, ähnlich einer Zahnradbahn, jedoch mit der Zahnstange auf dem Wagen und Antriebsrädern auf der Anlage, in ca. 3 Sekunden von Station zu Station transportiert.

Unten fördert ein Kettensystem die Transportwagen mit geringer Geschwindigkeit. Die Transportwagen sind hierbei zweiteilig ausgeführt. In der oberen Ebene werden zunächst die Wägen geöffnet, d.h. der Oberteil wird abgehoben und parallel zum Unterteil mit transportiert. Der Öffnungs- bzw. Schließvorgang beträgt ca. 6 Sekunden.
Danach werden die fertigen Filter entnommen, der Wagen gereinigt und neu bestückt. Mit Robotern werden die einzelnen Bearbeitungen, wie Trennmittelauftragung, Bestückung, Dosierung der Klebstoffe, usw. erledigt. So kann eine große Zahl an unterschiedlichen Filtertypen leicht und mit sehr kurzen Umrüstzeiten hergestellt werden.

Nach den Bearbeitungen wird das Oberteil wieder auf den Wagen gelegt, gespannt und verriegelt und mit der zweiten Liftstation in die untere Ebene zum Aushärten befördert. Die Transportwägen sind mit einer Heizvorrichtung und Regelsystem versehen. Die Energiezufuhr erfolgt mittels Stromschienensystem, über die gesamte Länge der Anlage, auf beiden Ebenen.

Weiters befinden sich Datenlogger mit Infrarot-Schnittstellen auf den Transportwägen. Hierbei werden Prozessdaten, wie Filtertyp, Seriennummer, Temperaturverlauf, usw. gespeichert und an den Schnittstellen über Profi-Bus dem EDV-System übergeben. Die Parameter für die Regelung, wie Temperatursollwerte und Temperaturverlauf werden ebenfalls über die Infrarot-Schnittstelle übertragen.

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Längswasserdichtheit

By Kabel, LWL

Q-TWP 1000

Diese Prüfung gilt für gefüllte Kabel, um zu prüfen, ob alle Zwischenräume des Kabels kontinuierlich mit einer Masse gefüllt sind, die ein Eindringen von Wasser in das Kabel verhindert.

Vorbereitet zum gleichzeitigen prüfen von 6 Kabelmuster.

Mit Wasseranschlüssen zum Befüllen und Entleeren.

Technische Daten

Wassersäulenhöhe: 1000 mm
Kabeldurchmesser: 5 – 40 mm

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Dosenverschließanlage

By MONTAGEANLAGEN

Diese Maschine von KHU Sondermaschinen kann in eine Gesamtabfülllinie integriert werden, wobei als Füllgut Farben, Lacke, Speiseöl, Frittierfett etc. möglich sind. Die Anlage ist konzipiert für das Abfüllen, Aufdeckeln und Verschließen von Weißblechgebinde.

Der Wechsel zwischen den Formaten von den Weißblechgebinden lässt sich bei Bedarf berücksichtigen. Die Anlage dient dem vollautomatischen Verschließen von Frittierfettdosen mit Spannringdeckel und ist nach den gültigen ATEX-Normen ausgeführt.

Beim Einlauf der Maschine befindet sich das Deckelmagazin. Von hier werden die Deckel einzeln abgenommen, mittig positioniert und mit einem Greifarm auf die Dose abgelgt.

Das Deckelmagazin ist so konzipiert, dass sämtliche Deckelformate ohne weitere Umstellung entnommen werden können. Es muss einzig der Saugkopf in seiner Querbewegung durch verstellbare Anschläge kontrolliert werden, sodass der jeweilige Deckel immer mittig aufgenommen wird. Das lineare Deckelmagazin (2 – 6 Stöße) steht vorteilhafterweise schräg geneigt, um sicherzustellen, daß die Deckel bei Entnahme an den Stütz – und Führungssäulen anliegen und damit weitgehend mittig entnommen werden.

Der Deckelstoß wird über Hubgabeln und Zylinder der Entnahme gemäß nachgetaktet, sodaß die Entnahme immer an der gleichen Stelle erfolgt.

Nach Entnahme des letzten Deckels wird der nächste Stoß automatisch in die Entnahmestation befördert. Die Beschickung des Magazins kann bei laufendem Betrieb der Maschine manuell oder automatisch erfolgen.
Die Maschine beinhaltet fest eingebaute, hintereinander angeordnete Verschliessstationen. Es ist nur jeweils 1 Kopf im Einsatz, der nicht verwendete Kopf wird manuell in die obere Endlage gestellt.

Der Transport der Eimer erfolgt auf dem Doppelkettenförderer, während des Verschlussprozess wird das Gebinde vom Band abgehoben und in den Verschliesskopf geführt, wonach die Verschliessrollen automatisch zugestellt und der L-Ring durch die rotierenden Rollen umgeformt wird. Alternativ kann der Verschlusskopf nach unten bewegt werden, um den Verschliessvorgang zu starten.

Das Gebinde wird anschließend wieder abgesenkt und verlässt die Station auf der Förderkette. Eine der beiden Stationen ist derart ausgestattet, dass ein vom Abfüller beigestellter Kunststoffeimer nur durch Eindrücken eines KS-Deckels verschlossen werden kann.

Die Umrüstung bei Gebindewechsel besteht aus: Verschliessköpfe höhenmäßig verstellen durch Handkurbel, Führungsschienen an den Durchmesser anpassen (faltbare Doppelführung), eventuell Adapterplatte zum Eindrücken des KS-Deckels montieren.

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Bohrautomat

By BEARBEITUNGSAUTOMATEN

Bei dieser Anlage von KHU Sondermaschinen werden Schrauben für die Automobilindustrie bearbeitet. Sowohl axiale wie auch radiale Bohrungen durch die Schrauben sollen einen Öldurchfluss ermöglichen.

Über die Vereinzelungsmechanik gelangen die unbearbeiteten Schrauben gerichtet in die Maschine und werden in Spannvorrichtungen, die auf einem Rundtakttisch befestigt sind, eingelegt. Anschließend beginnt die Bearbeitung der Schrauben in den jeweiligen Bohrstationen. Bohrbruchüberwachungen ermöglichen hierbei eine prozesssichere Produktion.

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Bearbeitungsautomaten

By BEARBEITUNGSAUTOMATEN

KHU Sondermaschinen stellt seit Jahrzehnten vielfältige Bearbeitungsautomaten für die Industrie her. Hier ein kleiner Auszug aus den praxiserprobten Maschinen:

Bohrautomat für Spezialschrauben der Automobilindustrie. Dieser Automat stellt Öldurchlassschrauben her.
Fräs – Bohrautomaten mit Rundtaktläufer, mehreren Bohreinheiten, sowie individuell an Ihre Anforderungen angepassten Fräseinheiten.
Gewindeschneideautomaten ermöglichen die Herstellung mehrerer Gewinde zur gleichen Zeit. Die Werkstücke können von Hand oder durch Roboter eingelegt werden.
Roboter-Polierzelle für Extrusionswerkzeuge und ähnliche Bauteile. Dafür wurde ein neuartiges Polierverfahren entwickelt. Programmierung über CAD-CAM System.
Hochdruckwaschautomaten die speziell für die Reinigung von Teilen nach deren Herstellung entwickelt wurden. Diese Automaten können Sie mit heißen oder kalten Flüssigkeiten, sowie mit Säuren und Laugen bedienen.
Spänepressanlagen können verschiedenste Materialien, die über die Absauganlagen bereitgestellt werden, verpressen und zu Briketts verarbeiten. Unterschiedliche Schüttdichten können dabei automatisch ausgeglichen werden. Die Anlagen können mit Holzspänen, Alu- Stahlspänen etc. beschickt werden.
Späneförderer für unterschiedliche Verwendungszwecke wie z.B.:
- Kratzerbandförderer, die Späne über Ketten mit Querbolzen vom Boden des Gehäuses herauskratzen.
- Schneckenförderer die Späne über eine, oder mehrere Förderschnecken befördern können.
- Scharnierbandförderer transportiert die Späne über die senkrecht zum Scharnierband angebrachten Rippen (Quermitnehmer).
- Magnetbandförderer mit Elektro- oder Permanentmagneten unterhalb des Bleches oder Gurtes. Dadurch können die Späne auch bei Steigungen am Boden fixiert werden.

Absauganlagen für die Industrie wie auch für Klein- und Mittelbetriebe werden explizit an Ihre bestehenden Anlagen angepasst. Wir bieten Ihnen leistungsstarke und wirtschaftliche Speziallösungen.
Schweißautomat für die Ofenrohrindustrie. Diverse Ofenrohre, ob gerade, Knie oder gebogen können mit dem Schweißautomaten verschweißt werden.

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